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中國(guó)高檔骨質(zhì)瓷發(fā)展看唐山

李鴻凱 ?金寶元

（作者李鴻凱?、金寶元為原唐山第一瓷廠日用瓷資深專家）

眾所周知，陶瓷是中國(guó)的發(fā)明。然而，骨質(zhì)瓷卻源于英國(guó)。十四世紀(jì)后中國(guó)瓷傳到歐洲后，受到歐洲人的青睞。他們以擁有中國(guó)瓷為榮，并把它視為富貴和地位的象征。歐洲工匠爭(zhēng)先仿制中國(guó)瓷，為達(dá)到中國(guó)瓷的白度和透明度，他們?cè)谂黧w中加入大量的動(dòng)物骨炭。1799年，英國(guó)Josiah Spode Ⅱ發(fā)明了骨質(zhì)瓷。

?骨質(zhì)瓷具有高白度、高透明度、高釉面光澤度、畫面平滑、器型規(guī)整和造型別致的特點(diǎn)，是名副其實(shí)的高檔日用瓷，價(jià)格是普通瓷的數(shù)倍到十幾倍，在日用瓷生產(chǎn)中最為復(fù)雜。當(dāng)然，其制造技術(shù)也是極為保密的。經(jīng)過(guò)唐山一瓷人的不懈努力，于1982年，這顆日用瓷皇冠上的明珠被唐山陶瓷人摘下。這一年，媲美歐洲骨質(zhì)瓷的國(guó)產(chǎn)骨質(zhì)瓷在唐山通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，從此結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)骨質(zhì)瓷的歷史。

一、第一代骨質(zhì)瓷（綠色 一次燒成）

1963年春，時(shí)任唐山綜合瓷廠（唐山市第一瓷廠前身）實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人的王慶祥，被來(lái)唐山出差的天津外貿(mào)的同志帶來(lái)的一盒英國(guó)骨質(zhì)瓷樣品所吸引。杯、碟具有高白度和高透明度，讓人愛不釋手。王慶祥萌生了研發(fā)骨質(zhì)瓷的念頭。

王慶祥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間冥想苦思和無(wú)數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)，終于在實(shí)驗(yàn)室條件下，搞出了骨質(zhì)瓷。其主要生產(chǎn)工序如下：

1、將豬、牛、羊等大牲畜的骨頭放進(jìn)水缸中加水后通入高壓蒸汽，對(duì)其進(jìn)行洗滌去除污漬和油脂。

2、將骨頭放入匣缽中，1150-1200℃高溫煅燒。

3、對(duì)燒后骨炭進(jìn)行挑選。

4、將骨炭放入球磨機(jī)中水磨。磨細(xì)后放容器內(nèi)，澄出上面浮水將骨漿干燥后，在烤花窯中再燒（700-750℃）一次。發(fā)現(xiàn)成型性能不好，還要多次烤燒。

5、在球磨機(jī)中配制注漿泥或塑性泥。

6、單機(jī)旋坯成型或注漿成型，坯體干燥后精修坯。

7、精坯在烤花窯里進(jìn)行低溫素?zé)?00-750℃）。如不素?zé)黧w上釉時(shí)會(huì)粉碎在釉缸中。

8、精修素?zé)蟮乃靥ァ?/span>

9、素胎經(jīng)吹氣和楞角施水后用浸釉法上釉。

10、在生產(chǎn)長(zhǎng)石質(zhì)瓷的煤燒倒焰窯（108M³，燒成溫度1250℃）中的較低溫度部位帶燒。

11、選瓷。

????其中，燒成是最困難的環(huán)節(jié)。當(dāng)時(shí)陶瓷公司九個(gè)瓷廠唯一一種燒成設(shè)備是煤燒倒焰窯。是從粗瓷到細(xì)瓷大量使用的最經(jīng)濟(jì)、最流行的燒成設(shè)備。這種設(shè)備相對(duì)落后，加之骨質(zhì)瓷燒成溫度范圍很窄，造成不是生燒就是過(guò)燒變形，成品率極低。

試出的骨灰瓷與細(xì)瓷相比天壤之別。很好的透明度，很高的釉面光澤，極少的釉面針孔，色調(diào)白中泛綠，敲擊時(shí)有悅耳的聲音。在如此艱難的條件下王慶祥創(chuàng)造了奇跡！

王慶祥1938年8月17日生于遼寧省黑山縣新立屯鎮(zhèn)。1959年10月從沈陽(yáng)建筑材料工業(yè)學(xué)校畢業(yè)分到唐山綜合瓷廠。1970年離開一瓷廠到陶瓷公司工程師室。1975年到河北外貿(mào)工作。

1964年，唐山綜合瓷廠接受了天津外貿(mào)的98套15頭橄欖形咖啡具訂貨。因燒成缺陷太多，直到“文革”前只生產(chǎn)出了18套，沒(méi)有交貨。但這些探索，為以后的研發(fā)提供了從“0到1”的先行示范作用，為骨質(zhì)瓷的研發(fā)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，功不可沒(méi)！

從燒成手段上，筆者把骨質(zhì)瓷劃分為三代。這種低溫素?zé)邷赜詿┮陨嫌缘木G色骨質(zhì)瓷屬于第一代骨質(zhì)瓷。

二、第二代骨質(zhì)瓷（綠色 二次燒成）

????上個(gè)世紀(jì)六、七十年代的唐山一瓷廠落座于唐山北部的唐馬路南側(cè)，周圍都是莊稼地。“大躍進(jìn)”年代，陶瓷公司想把該廠建成亞洲最大的日用瓷廠，盡管困難時(shí)期這個(gè)愿望沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，但一瓷廠一直是公司的骨干企業(yè)。擁有1500名職工，是專做出口瓷的大廠。

一進(jìn)廠最耀眼的是兩根35米高的煙囪，為12座108立方米的煤燒倒焰窯“服務(wù)”。西邊是彩繪車間，里有兩條煤燒烤花窯，每條二十米長(zhǎng)，由粗厚的鑄鐵底盤上搭建有大空隙鑄鐵件組成烤花窯車，鑄鐵底盤下面有大瓷球，使窯車在瓷球上面滑動(dòng)。中間是成型車間，里面有十二排單機(jī)轱轆成型機(jī)，每排有十臺(tái)單機(jī)，成型后的坯體放進(jìn)身后面的烘房里，地面下方是地炕，烘房上方有8號(hào)鉛絲掛著的棉線毯子做門簾保溫。注漿車間地下也是地炕，來(lái)加熱模具和剛脫模的坯體及水修后的坯體。注漿工都穿著木板拖鞋。車間內(nèi)沒(méi)有公廁，冬天要披著棉大衣到外面去“解決問(wèn)題”，夏季注漿屋的每個(gè)人都是汗流浹背。南邊是原料車間，廠區(qū)的東南邊是匣缽車間。廠區(qū)的東北邊是石膏車間，購(gòu)進(jìn)石膏原礦，粗碎、細(xì)碎后，人工炒石膏。

1972年，外貿(mào)和輕工兩部提出了“上高檔，增配套，提高換匯率”的號(hào)召。一瓷廠黨委書記崔金祥提出恢復(fù)骨質(zhì)瓷研發(fā)工作，他說(shuō)“要把骨灰瓷做成出口換匯的拳頭產(chǎn)品”，并得到工程師、技術(shù)科長(zhǎng)檀振嶺的支持。

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崔金祥1928年9月1日生于河北省肅寧縣。1970年前后從邯鄲陶瓷公司調(diào)到一瓷廠任黨委書記。1987年任唐山市陶瓷公司經(jīng)理。崔書記的工作有兩大特點(diǎn)：一是緊跟形勢(shì)，他每天必讀人民日?qǐng)?bào)等各種報(bào)刊；二是當(dāng)天的事當(dāng)日畢，工作從不拖到第二天。崔書記是個(gè)肯動(dòng)腦善總結(jié)的人，他在一瓷工作期間發(fā)現(xiàn)了貼花女工蘇玉珍這個(gè)典型，并總結(jié)出了“蘇玉珍工作法”，帶動(dòng)了全廠的工作。他后來(lái)雖然調(diào)離了一瓷廠，但對(duì)骨質(zhì)瓷的關(guān)心始終不減。

?重啟骨質(zhì)瓷試驗(yàn)是從1972年11月開始的。唐山市科委于1973年2月下達(dá)了骨灰瓷小試的科研項(xiàng)目。歷史開啟了新的一頁(yè)。

當(dāng)時(shí)雖然還沿用舊的工藝，但根據(jù)當(dāng)時(shí)的原料條件擬定了新的坯、釉料配方，成型后的坯體在烤花窯中低溫素?zé)?，在煤燒倒焰窯中高溫釉燒，按SK7號(hào)錐的溫度燒成。坯體透明度和釉面水平及成品率都有了一定的提高。

王慶祥當(dāng)初試驗(yàn)了兩種骨質(zhì)瓷，一種是綠色的，一種是白色的（這種骨質(zhì)瓷熱穩(wěn)定性不過(guò)關(guān)，骨炭的含量是45%），只是當(dāng)時(shí)想把綠色的骨質(zhì)瓷作為中國(guó)骨質(zhì)瓷的特色對(duì)外銷售。

綠骨質(zhì)瓷的骨炭含量是40%。實(shí)測(cè)參數(shù)：白度：塑泥產(chǎn)品80.7，注泥產(chǎn)品81.2；釉面硬度：塑泥產(chǎn)品629kg/mm²,注泥產(chǎn)品639 kg/mm²；吸水率：塑泥產(chǎn)品0.07%，注泥產(chǎn)品0.05%；熱穩(wěn)定性：塑泥產(chǎn)品（5'橄欖碟）220～20℃水中一次不裂，注泥產(chǎn)品（橄欖壺）200～20℃水中一次不裂。目前這些數(shù)據(jù)都高于現(xiàn)行的骨質(zhì)瓷水平（除了白度）。

第一代骨質(zhì)瓷樣品

1975年3月唐山市科委組織了小試鑒定會(huì)，會(huì)議肯定了骨質(zhì)瓷的成果。

第一代骨質(zhì)瓷在實(shí)物質(zhì)量上與英、日骨質(zhì)瓷樣品有極大的差別，除色調(diào)不同外，釉面光澤度、瓷面平整度，特別是器型規(guī)整度上差距很大。國(guó)外的樣品，10.5'平盤扣在玻璃板上縫隙很小，而綠骨質(zhì)瓷的5'碟都達(dá)不到這個(gè)要求。差距迫使進(jìn)行骨質(zhì)瓷制造方法的改變。

檀工指出，必須將骨質(zhì)瓷的一次燒成方法改變?yōu)楦邷厮責(zé)?。即先將坯體燒熟，再在較低的溫度進(jìn)行釉燒，象釉面磚那樣，在高溫素胎上施低溫釉。由此，拉開了骨質(zhì)瓷技術(shù)攻關(guān)的序幕。1975年5月市科委下達(dá)了“骨灰瓷中試”計(jì)劃，明確了高溫素?zé)蜏赜詿脑囼?yàn)任務(wù)，并給予了資金支持。

研發(fā)骨質(zhì)瓷新工藝，談何容易！當(dāng)時(shí)外文資料極少，只有靠不斷地試驗(yàn)、摸索。當(dāng)時(shí)骨頭有兩種來(lái)源：一種是廢品收購(gòu)站提供的、豬、牛、羊、馬等大牲畜的原骨（可提7%的油脂15%的膠）；一種是骨膠廠提油除膠后的碴骨。這兩種骨料所提供的磷酸鈣量不同，前者較高，因骨膠廠用苯卒取出油脂后為了提高除膠產(chǎn)率，有用酸“擦骨”的工序，使其流失了少量的磷酸鈣。為了保證骨質(zhì)瓷的化學(xué)成分穩(wěn)定，坯料配方中原骨和碴骨各取一半。

為了保證骨質(zhì)瓷的高白度和高透明度，配方中的骨炭含量至少要保持40%（骨質(zhì)瓷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求“磷酸三鈣的含量不低于36%”）。燒成后的骨炭含有堿性，配方中如此多的骨炭對(duì)骨質(zhì)瓷泥料的成型性能造成極大的影響。

1、塑性泥的骨炭洗堿工藝改進(jìn)：

恢復(fù)試驗(yàn)初期就丟棄了骨炭推烤花窯的工序。骨炭單獨(dú)磨細(xì)后，將骨漿放在水缸中，經(jīng)多次加水、攪拌、沉淀、抽水的洗滌操作。當(dāng)沉淀后的骨漿上層浮水的PH值達(dá)中性時(shí)，移除上面的清水，測(cè)定骨漿的水分，按計(jì)算骨炭含量、用濕骨漿入磨配塑性泥。

在當(dāng)時(shí)，日用瓷生產(chǎn)中塑性泥的用量是注漿泥的20倍之多，必須對(duì)塑性泥骨漿洗堿工藝進(jìn)行減化。否則工藝流程較長(zhǎng)，增大了人工、設(shè)備和廠房面積的投入，并增加了工藝控制的不確定性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，用無(wú)機(jī)化學(xué)中的“溶度積理論”，通過(guò)加入草酸才完全中和了骨炭中的堿性，實(shí)現(xiàn)了骨質(zhì)瓷塑性泥料與通常日用瓷相同入磨的方法。即骨炭和其他原料直接入磨，只是在配料中再加入一種草酸中和劑。加入量是骨炭量的3.8%左右。

2、注漿泥的骨炭洗堿工藝：

????骨炭的堿性對(duì)注漿泥也有極大的影響，除堿不徹底的注漿泥，會(huì)造成坯體發(fā)育速度快和泥漿的稠化系數(shù)較高的缺陷。用于注漿泥的骨炭單獨(dú)在球磨機(jī)中磨細(xì)，要磨到一定細(xì)度，然后用水稀釋，待骨漿顆粒沉淀再用虹吸法將上層的浮水吸出，再放水稀釋。反復(fù)三五次可完成洗堿操作。

????骨炭洗堿的實(shí)質(zhì)是用自來(lái)水溶解骨炭中的碳酸鈣的鈣離子（溫度越低其溶解度越高），塑性泥是用酸中和的方法，但注漿泥用此法不行，只得用水漂洗的辦法。把溶解于水中的鈣離子洗凈了，再用它做注漿泥，泥漿的流動(dòng)性就好了。經(jīng)多年實(shí)踐摸索后，可在骨漿池內(nèi)完成洗堿操作。

????英國(guó)的骨炭是中性的，可直接入磨配制注漿泥或塑性泥。而我國(guó)的骨質(zhì)瓷塑性泥和注漿泥的生產(chǎn)工藝是自己探索出來(lái)的泥漿處理工藝路線，四十多年來(lái)至今未變。

仿形匣缽的設(shè)計(jì)：

3、（德國(guó)）R.S.ladek指出：“骨質(zhì)瓷在燒成過(guò)程中，一旦達(dá)到低共熔點(diǎn)溫度，就形成了大量的玻璃相，并迅速增加，因此其瓷化范圍極其狹窄（見圖1）”，從圖1可以觀察到骨質(zhì)瓷的燒結(jié)溫度范圍較硬質(zhì)瓷和?；瑟M窄得多。骨質(zhì)瓷在燒成上與其他瓷種的最本質(zhì)的差別是它較早生成更多的液相量（所以其透明度最佳），當(dāng)它還沒(méi)有進(jìn)入到完全燒結(jié)狀態(tài)時(shí)，就已經(jīng)產(chǎn)生了足夠液相，使其“最易變形部位”在重力的影響下產(chǎn)生了變形，破壞了產(chǎn)品的初始形狀。而這種“狹窄的瓷化范圍造成的變形傾向通過(guò)準(zhǔn)確地控制燒成過(guò)程和盡可能地使用窯具來(lái)克服”。

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圖1 ?骨質(zhì)瓷、硬質(zhì)瓷和玻化瓷坯體膨脹曲線

1973年12月開始搞仿形匣缽試驗(yàn)，在探討解決盤類產(chǎn)品變形的方案中做了一些實(shí)驗(yàn)，起初是用石英砂按照成瓷的10.5'平盤反扣的形狀堆成一個(gè)造型，再把10.5'平盤的坯子反扣在那個(gè)造型上進(jìn)行燒成。這樣燒成后的盤子的變形有了較好的改善，平盤呈多邊變形，變形量在2-3mm。而英國(guó)、日本的10.5'平盤變形都非常小，在1mm之內(nèi)。以后又實(shí)驗(yàn)了用石膏?？勰突鹉喾滦瓮械霓k法，因?yàn)榉滦瓮幸呀?jīng)變形了，還是不能燒出理想的產(chǎn)品。

?一次檀振嶺與外國(guó)專家座談后，有了用匣缽造托的新想法，形成仿型匣缽的思路。1974年4月完成第一張仿形匣體圖，設(shè)計(jì)的是10.5'平盤的匣缽。用摩擦壓力機(jī)壓制完成，匣缽料同生產(chǎn)長(zhǎng)石質(zhì)瓷的匣缽料相同。用此仿型匣缽生產(chǎn)的10.5'平盤的變形量都在1mm之內(nèi)，宣告仿型匣缽試驗(yàn)成功。

圖2 ?仿型匣缽結(jié)構(gòu)及匣缽、坯體和成瓷位置示意圖?????????????????????????????????????????

設(shè)計(jì)仿形匣缽的關(guān)鍵參數(shù)有二（如圖2），就是h值和?D值。h值的大小決定了燒成后的盤子底部是否正好落在仿形匣缽的頂部，使匣缽起到對(duì)盤子底部的支撐作用；?D值的尺寸決定了盤子沿是否落在一個(gè)平面上。即設(shè)計(jì)仿型匣缽的要領(lǐng)是盤子底部要有支撐，同時(shí)整個(gè)盤子邊緣要落在同一平面上。

隨著仿型匣缽試驗(yàn)成功，相繼完成了骨質(zhì)瓷12'魚盤、14'魚盤、16'魚盤的生產(chǎn)，相應(yīng)地生產(chǎn)了45頭、64頭和92頭大型餐具。

由于骨質(zhì)瓷與長(zhǎng)石質(zhì)瓷是兩個(gè)燒成溫度，為了提高骨質(zhì)瓷素?zé)善仿剩?/span>1977年12月建成了唐山市最早的（重）油燒隧道窯。此窯由本廠設(shè)計(jì)、本廠施工。素?zé)龝r(shí)的最大溫差降低到10℃左右，保證了骨質(zhì)瓷燒成工藝的要求，素?zé)患?jí)品率由30%提高到68.6%，釉燒一級(jí)率由不足50%提高到87%以上，同時(shí)還提高了實(shí)物水平。顯著地減少了釉燒產(chǎn)品的釉泡、過(guò)燒流釉、驚釉等缺陷。后來(lái)由于產(chǎn)量的提高，又建筑了一條48米的（重）油燒隧道窯用于高溫素?zé)?/span>

4.熔塊釉提升了骨質(zhì)瓷品質(zhì)。

熔塊釉對(duì)日用瓷廠來(lái)說(shuō)是個(gè)新課題，試驗(yàn)室并無(wú)實(shí)驗(yàn)熔塊釉的設(shè)備。熔塊釉試驗(yàn)是在煤燒倒焰窯（或煤燒隧道窯）燃燒室的加煤口內(nèi)進(jìn)行的。將熔塊的配合料放在高鋁質(zhì)的蒸發(fā)皿里，待加煤口填完煤，煤的大火（還原焰）燒過(guò)后，將蒸發(fā)皿放在加煤口內(nèi)，在熔塊全都熔化后用長(zhǎng)把的坩堝鉗將蒸發(fā)皿鉗出爐口，把熔化的熔塊倒入水桶中淬火。以后再對(duì)小樣在電爐中進(jìn)行燒釉試驗(yàn)。對(duì)初選的幾個(gè)釉方的樣品，比較其釉面效果、熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)等指標(biāo)后，確定最后要放大生產(chǎn)的熔塊釉配方。

熔制生產(chǎn)用的熔塊是在粘土坩堝中進(jìn)行，待熔塊熔化時(shí)，用鐵把鐵勺先沾水再去掏熔塊釉水，將釉水掏入水缸中淬火。掏凈了釉水再在坩堝內(nèi)放入新的配合料，一直到把這個(gè)坩堝燒炸了為止。這種方法燒制的熔塊質(zhì)量較低并有鐵點(diǎn)。后來(lái)改用了炮彈式的坩堝，其下部有釉水流出孔，熔化的熔塊釉水流在坩堝下面的水池中，這種方法制造的熔塊鐵質(zhì)極少，熔化完全，質(zhì)量較高。以后把這種熔塊窯與釉燒的四十米隧道窯聯(lián)在一起，從釉燒窯中接出個(gè)重油的燒嘴，加熱坩堝，不但自動(dòng)化程度提高了，操作輕松了，熔塊質(zhì)量也穩(wěn)定了。這種隧道窯與熔塊窯同體共用一個(gè)供油系統(tǒng)和一個(gè)排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了窯爐設(shè)計(jì)者的智慧，是前無(wú)古人后無(wú)來(lái)者的獨(dú)創(chuàng)。

5. 管理制度的完善

在生產(chǎn)步入正軌后，一瓷廠撰寫了全部生產(chǎn)工藝的管理制度。這是由一次責(zé)任事故為我們敲起的警鐘。一次釉燒試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)燒出來(lái)杯子釉面無(wú)光，起初推測(cè)可能是少加入熔塊造成的。后來(lái)，通過(guò)對(duì)釉用原料進(jìn)行化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)是硼砂出的問(wèn)題。它的B₂O₃的含量較正常值減少了12 %。原來(lái)，是采購(gòu)員為降低成本，購(gòu)買了不合格的硼砂。以此為鑒，工廠制定了質(zhì)量管理制度，包括各種原料（含化工原料）的進(jìn)廠質(zhì)量要求、各工序的操作要求（含球磨機(jī)的倒球石與重新配比標(biāo)準(zhǔn)）、注漿泥的流動(dòng)性和含水量的標(biāo)準(zhǔn)、仿型匣缽的使用次數(shù)和重新沾堿（漿）及規(guī)整度檢查標(biāo)準(zhǔn)、青坯檢查后的抽查標(biāo)準(zhǔn)等。此外，還制定了更嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)斑點(diǎn)的控制（以至于外商建議我們將部分二級(jí)品升為一級(jí)品）。

為了能進(jìn)行骨質(zhì)瓷坯料的全分析，邀請(qǐng)當(dāng)時(shí)的唐山礦冶學(xué)院的黃漢國(guó)老師制定了P₂O₅的化驗(yàn)方法。他提供了化驗(yàn)方案，本廠化驗(yàn)員李艷霞根據(jù)化驗(yàn)室實(shí)際情況改進(jìn)了操作，完成了骨質(zhì)瓷坯料的全分析。此后她又完成了鉛釉的PbO、ZnO和B₂O₃的分析，完成了熔塊釉的全分析。

提到李艷霞就不能不說(shuō)到檀振嶺了，是檀工發(fā)現(xiàn)了這個(gè)小女孩在上冬青碗釉時(shí)的認(rèn)真和極低的破損率才提拔她到化驗(yàn)室的。

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檀振嶺生于1925年，是女織寨人。早年在貨棧里跟人學(xué)徒，因精明能干能打一手算盤寫筆好字，辦事又有門道，28歲時(shí)被新明瓷廠老板提拔為副經(jīng)理。32歲時(shí)任明華瓷廠生產(chǎn)科科長(zhǎng)。1962年因?yàn)橐淮蓮S出現(xiàn)鐵點(diǎn)和蘭點(diǎn)生產(chǎn)事故，才把他調(diào)來(lái)的。檀工平易近人，工作民主，善于聽取不同意見。窯火是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。一旦出現(xiàn)窯火問(wèn)題，他就跟班與工人們一起干活，尋找問(wèn)題關(guān)鍵。

地震前一瓷廠的技術(shù)革新項(xiàng)目取得了驕人的成績(jī)，三工位自動(dòng)注漿機(jī)、鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)、板式注漿機(jī)、真空離心注漿法等都是在檀工的主導(dǎo)下開發(fā)的。三工位自動(dòng)注漿機(jī)項(xiàng)目還被北京新聞制片廠拍成了電影。

檀振嶺提出的骨質(zhì)瓷要走高溫素?zé)蜏赜詿募夹g(shù)路線等重大決策，為骨質(zhì)瓷研發(fā)做出了重大貢獻(xiàn)。遺憾的是，1976年7月28日發(fā)生了震驚世界的唐山大地震，檀振嶺不幸遇難。

?應(yīng)該說(shuō)明的是，骨質(zhì)瓷的白中泛綠并非坯料配方中加入色劑的結(jié)果，而是骨炭遇氧化鎂的一種特殊瓷化效果。英國(guó)骨質(zhì)瓷是純白色，日本骨質(zhì)瓷是象牙黃色。本想作為特色骨質(zhì)瓷銷售的中國(guó)綠骨質(zhì)瓷，因與國(guó)際流行色調(diào)不同受到冷落，甚至有外商認(rèn)為綠色骨質(zhì)瓷原料中帶有較多雜質(zhì)。1979年外貿(mào)訂貨逐漸減少，1980年幾乎沒(méi)有訂貨。加之企業(yè)一直處于虧損狀態(tài)，因此領(lǐng)導(dǎo)班子中曾有人建議停產(chǎn)骨質(zhì)瓷。但崔金祥看得遠(yuǎn)有魄力，堅(jiān)持研發(fā)和生產(chǎn)，骨質(zhì)瓷才未中途夭折。

唐山綠色骨質(zhì)瓷的外銷引起了國(guó)際廠商的注意。1979年5月25日，日本瀨榮陶器（株）菱野工廠的廠長(zhǎng)伊藤肇先生和原料制造部部長(zhǎng)野田順一先生來(lái)一瓷廠參觀考察。我方以禮相待，從原料到燒成等各種工序做了詳細(xì)介紹和參觀。后來(lái)，還有個(gè)以“聯(lián)合國(guó)考察團(tuán)”名義來(lái)廠參觀過(guò)。還驚動(dòng)了日本嗚海（株）的一個(gè)大佬來(lái)廠里“考察”過(guò)，就是下圖左二的這位客人。

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劉西勝（生產(chǎn)廠長(zhǎng)左3）和李鴻凱接待日本骨質(zhì)瓷界朋友（左邊兩位）

自1974年建成年產(chǎn)70萬(wàn)件的二代骨質(zhì)瓷生產(chǎn)線，并接受了外貿(mào)訂貨。素?zé)龝r(shí)間由周期50小時(shí)逐漸降低到25小時(shí),釉燒時(shí)間由33小時(shí)逐漸降低到14小時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)。1974年生產(chǎn)25140件，外貿(mào)交貨率為23.15%；1975年生產(chǎn)46320件，交貨率為46.53%。1976年上半年生產(chǎn)31300件，交貨14232件。1976年共釉燒68946件，一級(jí)品37843件一級(jí)品率達(dá)54.89%。

至此，唐山一瓷廠的骨質(zhì)瓷完成了從實(shí)驗(yàn)品的雛形到產(chǎn)業(yè)化，在產(chǎn)量、制造工藝、技術(shù)裝備、管理水平，還是質(zhì)量品質(zhì)基本達(dá)到了日用瓷產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)水平，完成了骨質(zhì)瓷從“1到n”質(zhì)的飛躍。

三 第三代骨質(zhì)瓷（白色 二次燒成）

1979年初一瓷廠向省科委呈報(bào)了“白色骨質(zhì)瓷小試”的研究課題，省科委批準(zhǔn)了這個(gè)項(xiàng)目。此課題于1980年11月完成，二年任務(wù)一年完成。1980年初建成217萬(wàn)件骨質(zhì)瓷車間，當(dāng)年投產(chǎn)。1984年4月為了加強(qiáng)了骨質(zhì)瓷的管理，將車間升格為骨質(zhì)瓷分廠。

原輕工部陶瓷處極為重視一瓷廠的骨質(zhì)瓷，將其列為引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)。1980年11月，李鴻凱隨輕工部第二批訪日考察團(tuán)考察了名古屋的主要陶瓷企業(yè)，并訂購(gòu)了滾壓機(jī)、壓濾機(jī)和與之配套的高壓泥漿泵、不銹鋼真空攪泥機(jī)等，計(jì)15.6萬(wàn)美元的骨質(zhì)瓷生產(chǎn)設(shè)備。

骨質(zhì)瓷是高檔瓷，其造型也有高水準(zhǔn)的藝術(shù)要求。當(dāng)時(shí)的模具師傅李連珠是個(gè)善于動(dòng)腦又具有美術(shù)基礎(chǔ)的人才。在生產(chǎn)綠骨質(zhì)瓷時(shí)，他搞了一對(duì)浮雕花瓶，約有一米高，當(dāng)花瓶里裝上電燈時(shí)從外面看各種人物造型栩栩如生。他還搞了一套52頭餐具，壺的造型是傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝所不能生產(chǎn)的，獎(jiǎng)杯型的，上部有寬大壺體，下部是較細(xì)的支撐，大的壺把和大大的壺咀。這種壺的造型只有用兩次燒成的辦法才能完成。李師傅還搞了個(gè)燒壺的托具，也是注漿的，在托具上面涂上堿漿，把壺的坯子反扣在托具上燒成。整套餐具高雅、大氣，顯示出高級(jí)瓷的品質(zhì)。

1980年10月，李鴻凱在石家莊與英國(guó)Royal ?Wessex銷售總監(jiān)E. S.Roper先生相見時(shí)拿去的一合玫瑰型杯碟，就是李連珠的杰作。反口的杯口，八個(gè)分掰的杯體，下面有用單機(jī)刮制并粘合的底托，兩個(gè)線條相連的杯把，下面的碟也是有八個(gè)反口的荷口，與杯子相對(duì)應(yīng)。恰如其分地襯托出高檔骨質(zhì)瓷的藝術(shù)風(fēng)格。總監(jiān)看了非常高興，當(dāng)場(chǎng)訂貨13萬(wàn)件，并允諾給二萬(wàn)元人民幣的試驗(yàn)費(fèi)（后來(lái)他們給了一臺(tái)二手的William Boulton產(chǎn)的振動(dòng)拋光機(jī)的全套設(shè)備）。1981年2月企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)白骨質(zhì)瓷，當(dāng)年銷往歐洲和南非，產(chǎn)品商標(biāo)上寫著“fine bone china ?Tangshan?China?Royal ?Wessex”。白色骨質(zhì)瓷的轉(zhuǎn)產(chǎn)提高了骨質(zhì)瓷的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了骨質(zhì)瓷的扭虧為盈。

這里再多說(shuō)一句。在日考察期間，當(dāng)隨團(tuán)三人以回訪的身份參觀瀨榮陶器（株）時(shí)，對(duì)方卻撤掉了骨質(zhì)瓷樣品。當(dāng)我們走入原料車間提出要看骨炭時(shí)，日方說(shuō)沒(méi)有。李鴻凱表示不再往下看了。他跟日文翻譯講，伊藤先生以前參觀了我廠全部骨質(zhì)瓷生產(chǎn)過(guò)程，我們作為回訪，參觀貴廠本應(yīng)得到禮貌相待。同時(shí)，李鴻凱代表唐山一瓷廠以自信態(tài)度向伊藤先生發(fā)出邀請(qǐng)，請(qǐng)他明年到唐山看白色骨質(zhì)瓷，同時(shí)也是對(duì)對(duì)方無(wú)禮做法的抗議?；貒?guó)后，在領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)出國(guó)訪問(wèn)情況時(shí)，崔金祥肯定了他的作法。

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出訪日本右3姜思忠，左1蔡伋，左2李鴻凱

為了加強(qiáng)對(duì)骨質(zhì)瓷理論上的探討，李鴻凱做了很多實(shí)驗(yàn)。用釉料做三角錐，測(cè)定釉料的熔倒溫度。測(cè)定了坯和釉料的化學(xué)組成和熱膨脹系數(shù)等。還測(cè)定了在不同溫度下燒成的骨炭和骨質(zhì)瓷坯體的X-衍射分析。了解到在300℃的骨炭樣品中具有羥基磷灰石的晶形特征譜線或重合或波形較小，表明晶體發(fā)育不充分。而700℃及其以上溫度燒成樣品的曲線中，羥基磷灰石明顯地發(fā)育長(zhǎng)大了。在未燒坯體X衍射分析圖中仍有羥基磷灰石、石英、長(zhǎng)石和高嶺石。在600℃樣品的譜線中高嶺石的特征譜線已消失，脫水轉(zhuǎn)化成偏高嶺石，在1000℃燒成樣品中羥基磷灰石的特征譜線已消失，產(chǎn)生了β-Ca₃(PO₄)₂和鈣長(zhǎng)石的特征譜線，說(shuō)明坯體在800-1000℃間發(fā)生了質(zhì)的變化，由于液相的生成，發(fā)生了液相反應(yīng)即羥基磷灰石分解成磷酸三鈣、氧化鈣和水，氧化鈣與偏高嶺石生成了鈣長(zhǎng)石。

李鴻凱和林鐵良將上述數(shù)據(jù)整理成文發(fā)表在1982年《中國(guó)陶瓷》第三、四期上。

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左三：張之祥，左四：Hinks,左五：孫廠長(zhǎng)，右五：E. S. Roper，

右三：彭科長(zhǎng)，右二：李鴻凱

上世紀(jì)七十年代末、八十年代初，國(guó)際市場(chǎng)提出了陶瓷制品的鉛、鎘溶出量問(wèn)題。出口美國(guó)的骨質(zhì)瓷對(duì)鉛溶出量的要求相當(dāng)嚴(yán)格，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)個(gè)別畫面當(dāng)時(shí)要在烤花窯里進(jìn)行重?zé)?，有的甚至要燒到五次?/span>

“蒸汽降鉛”起源于上個(gè)世紀(jì)七十年代的英國(guó)。在此困難時(shí)期，出口商Royal ?Wessex公司給我們寄來(lái)了英國(guó)陶瓷研究協(xié)會(huì)的研究論文，“窯爐氣體濕度對(duì)陶瓷鉛溶出量的影響”。1982年4月，一瓷廠在28米輥底烤花窯上實(shí)施了加汽實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明降鉛效果非常明顯，畫面為T8076的10.5'平盤平均鉛溶出量是4.22ppm,而未加入蒸汽試驗(yàn)的平行試驗(yàn)組的平均值是14.74ppm，降鉛效果達(dá)71%；6.5'平盤也做了試驗(yàn)同樣的試驗(yàn)，降鉛效果達(dá)81%。為了更好地推廣蒸汽地烤花的效果，李鴻凱將其寫成文章發(fā)表在《河北陶瓷》上，并將那篇英國(guó)陶協(xié)的文章，譯成漢語(yǔ)也發(fā)表在《河北陶瓷》上。

好的瓷器要有好的造型和畫面來(lái)搭配。為了加強(qiáng)繪畫創(chuàng)新能力，1980年在全廠范圍內(nèi)用考試的辦法選拔人才，結(jié)果李劍平、羅小衛(wèi)和戴培微脫穎而出。當(dāng)時(shí)北京工藝美術(shù)學(xué)院（現(xiàn)在的清華美術(shù)學(xué)院）還給我廠代培繪畫和造型設(shè)計(jì)人才，李劍平和劉俊洲都去過(guò)。一瓷廠還請(qǐng)來(lái)宣道平老師、吳廣老師和五廠退休的苗世奎老師講裝飾技法等。白骨質(zhì)瓷剛生產(chǎn)不久，李劍平設(shè)計(jì)的“白骨灰瓷草菊邊花餐具”獲得“河北省日用陶瓷美術(shù)設(shè)計(jì)特等獎(jiǎng)”。這是白骨質(zhì)瓷第一次得獎(jiǎng)。

白骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)不但填補(bǔ)了我國(guó)日用瓷的一項(xiàng)空白，也解決了在改革開放初期我國(guó)高級(jí)賓館進(jìn)口大量骨質(zhì)瓷需要較多外匯的情況。

1985年又在全廠范圍內(nèi)通過(guò)考試召收了三名工藝人員：吳秉立、張玉中和劉秀玲（進(jìn)了化驗(yàn)室）。那時(shí)在一瓷廠都形成了一股氣氛，一定要畫好骨質(zhì)瓷，一定要把骨質(zhì)瓷搞上去。現(xiàn)在這批人才已在唐山陶瓷界發(fā)揮了骨干作用。

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李劍平1982年在河北省一輕局得的特等獎(jiǎng)

1982年7月21、22日，國(guó)家科委、輕工業(yè)部委托河北省一輕局組織了由李國(guó)楨、葉宏明、金永祚等專家參加的鑒定會(huì)。其結(jié)論是“骨灰瓷中試項(xiàng)目是成功的。在國(guó)內(nèi)是首創(chuàng)”。

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1982年9月，由一瓷廠和唐山陶研所組成的骨質(zhì)瓷中試小組榮獲輕工部科技成果（集體）三等獎(jiǎng)。

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紅玫瑰商標(biāo)

1984年唐山一瓷廠的紅玫瑰牌骨質(zhì)瓷獲國(guó)家銀質(zhì)奨。

自改產(chǎn)白色骨質(zhì)瓷后，骨質(zhì)瓷產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，見表8。

表8 ???81年—88年一瓷廠骨質(zhì)瓷分廠經(jīng)濟(jì)效益表