我國很早就制作陶瓷了,其中燒制是不可缺少的一環(huán),燒結(jié)工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的加工程序和燒結(jié)工藝制度。它對燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度,利用現(xiàn)代科學技術成果,強化燒結(jié)生產(chǎn)過程,能夠獲得先進的技術經(jīng)濟指標,保證實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。本生產(chǎn)工藝流程有原料的接受,兌灰,拌合,篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分,配料,混料,點火,抽風燒結(jié),抽風冷卻,破碎篩分,除塵等環(huán)節(jié)組成。

有一組研究人員通過3D打印創(chuàng)建介電陶瓷部件,同時避開了通常必要的燒結(jié)階段。
粉末床熔合是陶瓷添加劑制造的唯一單步工藝。研究人員專注于材料擠出。他們通過將水溶性材料鉬酸鋰(Li2MoO4)與水混合來制造3D可印刷漿料。“鉬酸鋰(Li2MoO4)是一種無毒的介電陶瓷材料,已經(jīng)研究用于抑制腐蝕和濕度傳感應用,和用于改進形式的鋰離子電池的陽極材料,以及甲烷氧化催化劑。“研究人員解釋說。 對于微波器件,Li2MoO4是有意義的,因為除了540°C的低溫度燒結(jié)之外,它還具有有利的低介電損耗。但是,Li2MoO4是水溶性的,可以在低至室溫的溫度下制造元件。

在這種稱為室溫制造或RTF的方法中,鉬酸鋰粉末用水潤濕,并且材料的部分溶解形成水相,這有助于在壓縮過程中顆粒堆積和致密化并避免收縮。溶解的鉬酸鋰在干燥過程中由于水分蒸發(fā)而重結(jié)晶,可通過熱處理加速。因為不需要燒結(jié),所以不會形成額外的變相或熱膨脹不均導致模型變形。一旦形成固體陶瓷顆粒和飽和水相的粘性混合物,就可以使用低成本注射器式3D打印機打印樣品盤。樣品印刷有光滑表面,漿料成功擠出。?

由于擠出壓力,毛細管力和溶解的Li 2 MoO 4的重結(jié)晶,在印刷和干燥漿料期間發(fā)生印刷部件的固結(jié)和致密化。研究人員表示,通過在120°C加熱可確保完全干燥后。 “微觀結(jié)構(gòu)顯示印刷層沒有分層。獲得了相對高的密度和良好的介電性能,特別是當考慮不使用燒結(jié)和僅來自擠出的壓力時。
預計這種方法對于類似的陶瓷和陶瓷復合材料是可行的,將掀起一場陶瓷行業(yè)的革命!